华为云&IDC合作工业互联网白皮书：业与ICT技术深融合，驱动产业态重构（附下载）

11月26日，华为云举办TechWave工业互联网专题日，与中国石油勘探开发研究院、东莞德普特电子、中国信息通信研究院、河南鑫磊集团、九牧集团等企业及机构代表，共同探讨工业互联网前沿技术、行业优秀实践，以及如何推动工业互联网落地。

会上，华为云联合鼎捷软件发布智能制造融合解决方案，助力制造行业智能化升级。此外，华为云发布了联合著名分析师机构IDC撰写的工业互联网白皮书《工业知识与ICT技术深入融合，驱动产业生态重构》。  

共论工业互联网赋能行业智能升级

华为云TechWave工业互联网专题日高端对话环节围绕“工业互联网：重构知识创新应用，赋能行业智能升级”主题展开，嘉宾们分享了工业互联网的最新行业实践及未来趋势。

高端对话环节（图右至左：华为工业互联网解决方案总裁贾永利，东莞市德普特电子有限公司董事长李荔芳、中国石油勘探开发研究院首席技术专家龚仁彬）

华为工业互联网解决方案总裁、华为云人工智能领域总裁贾永利表示，“华为云工业互联网平台FusionPlant，围绕企业的生产制造流、产品生命周期流和价值创造流三大业务流，帮助工业企业智能升级。面对不同类型行业和企业对三大流程的差异化需求，华为云有针对性地提供不同的技术：联接管理能力，应用开发使能，数据使能和AI使能，赋能行业智能升级。” 

东莞德普特电子有限公司董事长李荔芳表示，“屏幕模组生产行业竞争比较激烈，对于我们来说，如果只能做‘事中管理’，在竞争中就已经落后了。通过华为云工业互联网平台FusionPlant，我们能够实时收集到各种生产过程中的数据，这有助于企业管理者做出管理改善、提高效率。”

中国石油勘探开发研究院首席技术专家龚仁彬教授介绍，在长庆油田和大港油田，华为云提供的知识计算等AI技术使得测井油气层识别研究周期缩短了约70%，油气层的识别准确度已经达到90%以上。目前，华为云与中国石油正在尝试通过井震联合来进行油藏的反演，下一步，计划逐步将AI应用在石油勘探开发、钻井测井、地震、装备制造等领域。

中国信息通信研究院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖表示，工业互联网已经在中国主要的工业行业里面得到较大范围的应用，例如钢铁、石化、工程机械、汽车、电子、家电等。同时，网络、平台、安全、标识等工业互联网基础设施，也取得了很大进展，产生了华为云工业互联网平台FusionPlant等10个国家级双跨平台，以及众多行业级、领域、企业平台。

创新技术加速工业智能化升级

会上，华为云联合鼎捷软件发布了智能制造融合解决方案，助力制造行业智能化升级。鼎捷软件资深副总裁刘波表示，“数据将成为整个企业运作的关键要素，数据驱动管理将不再只是一个概念，而是一个已经到来的未来。未来，鼎捷将凭借在制造业的专注积累和对工业机理的持续沉淀，依托华为云持续打造丰富更有价值的智造场景，为制造业智能化转型升级提供助力。”

华为云Marketing与生态总裁陈亮表示：“鼎捷软件与华为云通过一年半的紧密合作，在方案应用层面取得了丰硕的成果。此次联合发布的智能制造融合解决方案是双方在制造业数字化转型生态领域合作的最新进展。华为云将持续赋能应用，使能数据，做智能世界的黑土地，携手鼎捷等拥有丰富行业积累的伙伴，共同为制造行业的数字化转型贡献价值。”

华为云Marketing与生态总裁陈亮（左）与鼎捷软件资深副总裁刘波（右）联合发布面向制造业的智能制造融合解决方案

河南鑫磊集团与华为云合作打造全新的智能配煤解决方案，基于华为云知识计算解决方案，依托华为云AI开发平台ModelArts先进的训练架构及强大的算力开发出AI配煤优化模型。河南鑫磊集团CIO杨小勇表示：“AI配煤每吨可以实现原料煤成本节省大约15元，河南鑫磊每年消耗原料煤约180万吨，每年可以节省成本约2700万元。这对于企业运营来说，是不小的成本节省。这是AI能否在行业有效落地的一个示范。未来，希望携手华为云在焦化行业的更多生产环节，例如安全环保、化产回收、能耗优化以及全流程优化等场景，继续探索运用AI技术。”

基于华为云数字化供应链协同平台，九牧集团的智能定制业务已经在集团多个产品进行了应用，并在整个定制过程中基本实现1小时设计、24小时制造、全程可视化。九牧集团CIO叶火龙表示，“九牧将与华为云加大在工业互联网平台方面的合作，联合探索基于ROMA平台打造应用集成、共享、交换、开放的平台，打破企业应用发展的界限，协同企业原有核心数字资产和创新应用，构建平台演进的IT架构。同时，九牧还将联合华为云打造泛家居行业数据资产，落地零售产业链平台。”

会上，华为云还发布了联合著名分析师机构IDC撰写的工业互联网白皮书《工业知识与ICT技术深入融合，驱动产业生态重构》。白皮书研究总结了工业互联网的发展现状和主要应用场景及行业应用试点案例、产业生态，提出了工业互联网新型体系架构，并进一步探索分析了工业互联网如何帮助工业企业提质增效、优化运营，推动工业高质量发展。

白皮书核心观点

工业互联网发展背景

数字化本质是融合科学范式，核⼼是通过OT与ICT的深度融合，通过⾏业数据的采集、开放、分析、共享从⽽形成⾏业知识，并将⾏业知识注⼊现有产品对象、流程、⼯艺等⽣产要素、⽣产装备、作业流程等全要素并进⾏重构。⼯业企业通过数字化转型，将ICT技术全⾯融⼊核⼼作业系统，如管理运营⽀撑系统、研发系统和核⼼⽣产系统，实现产品对象数字化、产品作业过程数字化以及产品运⾏数字化。企业内部上下游、企业与客⼾之间通过对有价值的数据加以挖掘、对有价值的成果进⾏共享，优化企业在ICT和OT技术的投⼊组合更好的进⾏成本投⼊的规划。

工业互联网发展现状

根据IDC的研究，⼯业互联⽹围绕⼯业企业的⽣产制造流、产品⽣命周期流和价值创造流三⼤业务流，主要应⽤场景主要包括资产智能化、⽣产智能化、产品全⽣命周期管理及⽹络化协同四⼤类。这四⼤类应⽤场景涵盖了⼯业领域的原材料、产品、设备、运营、售后等制造相关的全要素、全价值链和全系统。

从⼯业互联⽹相关技术的部署计划来看，未来，AI和⼤数据、企业级应⽤软件SaaS以及设备物联⽹云服务平台是⼯业企业部署的前三⼤技术。

工业互联网新型体系架构

平台是⼯业互联⽹发展的核⼼，是构建基于⼯业海量数据采集、汇聚、分析并通过⼯业互联⽹平台沉淀为⾏业知识，⽀撑制造资源泛在连接、弹性供给、⾼效配置的载体，⼯业互联⽹平台是⼯业云平台的延伸发展，其本质是在传统云平台的基础上叠加物联⽹、⼤数据、⼈⼯智能等新兴技术，构建更精准、实时、⾼效的数据采集体系，建设包括存储、集成、访问、分析、管理功能的使能平台。

工业互联网产业生态

⼯业互联⽹核⼼产业体系既包括融合形成的两类全新产业⼦领域，即⼯业⾃动化、⼯

业⽹络向边缘计算延拓形成的边缘计算⼦领域，汇聚⼯业数据、机理模型和创新应⽤形成的⼯业互联⽹平台及软件⼦领域。也包括⼯业软件、⼯业⾃动化、⼯业⽹络、⼯业装备、⼯业安全等传统产业的智能化升级部分，如数字化性能不断提升的⼯业互联⾃动化⼦领域，⽀撑泛在互联并融⼊新型⽹络技术的⼯业互联⽹⽹络⼦领域，强化综合防护与深度应⽤的⼯业互联⽹安全⼦领域，强化数据分析与应⽤创新的⼯业软件⼦领域，以及⼯业装备叠加数据采集和智能分析功能形成以设备感知连接、数字化控制、数据智能分析部分为主的⼯业数字化装备⼦领域等。

工业互联网未来展望

IDC认为⼯业互联⽹整个发展过程是⼀个不断逐步演进的过程，主要分为四个阶段：1.局部联合创新测试床试点阶段，重点是建设创新中⼼和示范标杆；2.⼤规模试点和架构共识阶段，优胜劣汰，基本产业格局形成；3. 体系规模应⽤阶段，群体产业突破，产业转型进⼊快速发展期；4.⼯业互联⽹新模式形成阶段，创造新的开放型产业⽣态。

下载方式

如需下载《工业知识与ICT技术深入融合，驱动产业生态重构》PDF文件。请扫码前往公众号对话框回复“1126”即可。

白皮书详细内容

编辑：曹晶晶工业互联说整理艾瑞网、华为云官网

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